自动喷漆设备车间是一种全封闭式生产车间，能有效地控制不良空气对产品的污染,降低喷涂室内的尘埃及产品的不良率，无尘喷涂车间可分为三十万级，十万级，万级，可配备电子，医药，食品等装配设备，五金、塑胶、汽车配件、工艺礼品等高要求产品的喷涂设备，如自动喷涂线，隧道式喷涂线等，无尘喷涂车间还需要防爆、防毒。
喷漆设备喷漆房能在20-25℃自动恒温喷漆。
UV自动喷漆T涂装生产线喷漆房为操作者提供了一个洁净的操作空间，保护了操作者的身体健康，同时合喷漆工作不受空气中灰尘的污染，提高了喷漆的质量。无尘室是一个使粒子的进入、产生、滞留最少化的房间,要实现这一点,首先要对大量的送风经高效过滤器进行过滤,这种送风目的在于:
（1）稀释并清除室内人员和设备散发出的粒子...热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板④高效送风口宜用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用不锈钢框架（或者冷板烤漆），不生锈不粘尘，宜清洁。
UV自动喷油线喷漆房的高温烘烤功能，增加了油漆表面附着力，增强了油漆的光洁的强度。房内空气以0.358m/s速度全降式流通，使房内各点的温度相同、风速均匀。
自动线喷涂线设计参数:
一、本自动无尘涂装生产线是专为塑胶外壳表面涂装之设计,其功能地面自动输送、自动喷涂、自动烘干一体化系统完成,其包含涂装车间净化、室内制冷、二次废气处理系统等组成,配合PU/UV漆之涂装生产工艺流程。 二、设计参数；
1、厂房面积:
2、车间布置:
1.产品暂缓区；
2.上线、下线包装区；
3.除尘区；
4.喷涂、固化区
3、喷涂环境:净化车间,无尘室喷涂作业；
4、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体,是根据客户要求定做的,连续式输送；
5、输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做
6、输送速度: V=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；
7、工件材质:塑胶件外壳；
8、喷涂方式:固定木仓自动喷涂,(正、反自转机构装置)；
9、烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调+紫外线UV光固化；
10、净化方式:整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；
11、供风系统:制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；
12、工艺流程:手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷却→下件→品检包装。 三、附录! 1、本工程设备外电、水、气源设施装置(由客户自备)； 2、本工程不包括户外土建、设备外钢结构等其它项目；
