我们可以根据电泳涂装设备特点来分析涂装设备所需要的养护知识，让我们一起来看看：
大多数人都知道电泳涂料是采用水溶性涂料，以水为溶解介质，其优点是节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患。电泳涂装设备的涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达95%以上。电泳涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平整的涂膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题。电泳涂装缺点是只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。
电泳涂装设备中的超滤系统保养维护是十分关键的，所以我们在这里特别强调下超滤系统保养维护。
超滤系统主要有两个作用：为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质，提高电泳漆的利用率。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量，每天需要对超滤系统的流量进行检查和记录，发现异常立即采取相应措施进行处理，当透过量下降到70%时，就要组织清洗。
造成透过量低的原因大致分为以下方面：
1. 超滤设备中的槽液流量低、改变压力设定、粗过滤有欠缺、设备经常停滞（设备停止运行超过1小时）会降低透过量，甚至可能造成隔膜（超滤膜）损坏；
2. 槽液的温度过高；
3. 过滤袋阻塞；
4. 过滤袋粒径过大；
5. 超滤膜活化层失效：活化层将带电材料的极性转换到与槽液本身极性相同，其作用受时间限制，其耐用度在最佳条件下可达到几个月。活化层失效后就要借助清洗来恢复它的功能，在清洗时，需严格按照配方和比例配置清洗液，并认真按清洗程序进行，否则会造成超滤膜的失效或报废。
三种常见清洗方式
1
一般日常清洗(一个月一次)
a. 确认清洗水箱中加满纯水或超滤液。
b. 关闭膜组进出漆液阀门，打开膜组清洗进出阀门。
c. 关闭超滤液集水总管到超滤水箱的阀门，打开集水总管到清洗水箱的阀门。
d. 打开清洗泵进出口阀门，启动清洗泵。
e. 用清洗水箱的超滤液/纯水将膜组中的油漆打回电泳槽；约 2/3 的清洗水箱体积。
f. 关闭膜组进出漆液阀门，打开膜组清洗进出阀门。
g. 清洗箱中加满纯水。
h. 循环清洗240分钟左右停泵。
i. 检查循环液是否含有大量漆液，可增加清洗次数。
j. 停止清洗后并线使用。
2
化学清洗
a. 清洗箱中加纯水改为再生溶液，再生溶液一般为（丁乙二 醇 30%+5%乳酸+65%水，或者为我司提供的溶剂 NHF-01 助剂 30%+NHF-02 助剂 25%+纯水 45%）；清洗液温度不应超过 45℃。
b. 再生溶液清洗完后，需要再次重复一般日常清洗方法，用纯水清洗干净。
3
杀菌清洗
a. 清洗箱中加纯水改为杀菌剂（比例按杀菌剂使用说明）；清洗液温度不应超过 45℃。
b. 杀菌清洗完后，需要再次重复一般日常清洗方法，用纯水清洗干净。
切记：以下几种情况会对超滤膜组件产生致命危害，将不再承保设备的正常运行和质量。
a. 车间内的突然停断电。
b. 停机后未能对超滤膜组件进行及时清洗。
c. 开启或停机时未能按规定操作。
好了，以上就是有关电泳涂装超滤设备保养维护的介绍，希望可以帮助到大家~
