汽车涂装生产线的工艺流程主要分为前处理、喷粉涂装、加热固化三个部分。
主要工艺流程如下：
1. 前处理
喷粉前，必须对工件进行表面处理除油除锈、清洗和调整。具体操作包括手动简易工艺和自动预处理工艺。
预处理所需的试剂包括：除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂药液。
具体操作流程如下：前处理磷化清洗干燥底漆、干燥腻子粗刮、腻子细刮、中涂、修整。
2. 粉末喷涂：
对于小批量工件，一般采用手动粉末喷涂装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动粉末喷涂装置。在整个喷涂过程中，喷涂工件的粉末均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
需要使用的设备：电泳池、地链、面涂喷漆室、工装器具、抛光线等。
具体流程如下：检查车辆获取颜色，确定损坏程度，做好施工前的防护、抛光、清洁、除油、原子灰烘烤工艺、中途底漆加热、中途底漆清洁、底漆除油工艺、喷涂光油。
3. 加热固化：
如果是小批量单件生产，进入固化炉前注意防止接触粉末，如有粉末现象，应及时喷洒粉末。烘烤过程中的严格过程和温度控制时间，注意防止色差、过度干燥或时间过短导致固化不足。
用于加热和固化的设备：高温固化炉。
具体流程如下：加热过程中的抛光、清洁、检查、调整和交付。
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