涂装设备主要分为涂装前表面预处理设备、涂装设备、涂装干燥固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等辅助设备。它是一种能耗设备，在整个生产过程中占有相当大的比例。为了降低涂装设备的能耗，节约能源，各种节能措施逐渐得到应用。
(1)喷漆室的节能措施
喷漆室的空气要求达到高洁净度，温度为20~23℃，相对湿度在60~80%的范围内，只有这样才能使工件的涂装质量达到高装饰性和低故障率。喷漆室的送风通风系统是完成上述指标的有效途径。送风系统中的空调设备是喷漆室的重要能耗（新鲜空气经除尘过滤后，夏季冷却，冬季加热，调节到适当的湿度）。为了尽可能节约能源，新型喷漆室采取了有效的节能措施。
(2)合理使用送风量
为了合理组织喷漆室的送风和通风系统的流量分配，满足喷漆作业环境的要求，清洁室、干燥室和喷漆室是大批量涂装生产的整体设备。过去，为了保持喷漆室的清洁度，送风系统全部送入空调系统调节的新鲜空气，废气通过通风系统排出。这就需要消耗大量的能量，调节新鲜空气的温度、湿度，使其符合送风要求。近年来，新建的喷漆室在节能方面发生了很大的变化。喷漆室内部可分为人工操作区和无人操作区。新喷漆室全部送入空调设备调节的新鲜空气，但无人操作区大部分送入一次性循环气体，补充少量新鲜空气，减少空调设备中新鲜空气的吸入，节约能耗。例如，从洁净室排出的气体通过循环过滤系统送至自动涂装机或自动喷涂机器人喷涂区；从喷漆室检查区排出的气体或从冷干区排出的气体通过循环过滤系统送至冷干区，然后排至厂房外。通过合理利用循环气体，既保证了送入空气的质量，又减少了部分新鲜空气的吸入量。
此外，新型自动喷涂机两侧的侧喷涂机体移动到喷漆室外侧，减小了自动喷涂区域的总宽度。这种区域体积的缩小也减少了相当一部分的送风量和能耗。如今，国内外现代先进的涂装车间自动喷涂工艺已经采用了这种结构型的自动涂装机和喷漆室。
喷漆室排出空气中的热量回收
从工厂外吸入的新鲜空气经空调设备调整（过滤、温度控制、湿度控制）后送入喷漆室，使喷涂工作环境符合要求。冬季从喷漆室排出的气体中带走部分热量。为了尽量减少进入新鲜空气的加热消耗和排出气体带走的热量，新的喷漆室采用转轮试验全热交换器。该设备不仅可以交换通过的空气，还可以在油漆室进行空气流动。
