自动喷漆生产线的结构包括涂装前处理系统、涂装系统、涂装后处理系统和控制系统等。涂装前处理系统由除锈系统、除尘系统、上膜系统、车身烘烤系统等组成，负责将汽车车身表面的污垢和氧化物清除，并对车身表面进行加工处理，以达到喷漆的要求。涂装系统由喷枪系统、喷漆系统、涂装烘烤系统等组成，负责将车身表面的漆料均匀的涂在车身表面，以达到喷漆的要求。涂装后处理系统由烘烤系统、烘干系统、抛光系统等组成，负责对喷漆后的车身表面进行加工处理，以达到喷漆的要求。控制系统由主控制系统、电控系统、传感器系统等组成，负责控制涂装前处理系统、涂装系统、涂装后处理系统等的运行，以达到喷漆的要求。
功能:
自动喷漆生产线的功能主要包括除锈、除尘、上膜、车身烘烤、喷枪、喷漆、涂装烘烤、抛光等。除锈功能负责清除汽车车身表面的污垢和氧化物，除尘功能负责清除汽车车身表面的杂质，上膜功能负责将车身表面的涂料均匀的涂在车身表面，车身烘烤功能负责将涂装后的车身表面烘烤，喷枪功能负责将涂料均匀的喷洒在车身表面，喷漆功能负责将涂料均匀地喷洒在车身表面，涂装烘烤功能负责将涂装后的车身表面烘烤，抛光功能负责对涂装后的车身表面进行抛光，以达到喷漆的要求。
控制:
自动喷漆生产线的控制主要分为主控制系统、电控系统和传感器系统。主控制系统负责控制涂装前处理系统、涂装系统、涂装后处理系统等的运行，以达到喷漆的要求;电控系统负责控制各涂装系统的电源;传感器系统负责控制涂装系统的传感器，以确保涂装系统的正常运行。
维护:
自动喷漆生产线的维护主要包括机械维护、电气维护和软件维护。机械维护主要包括检查涂装系统的各种部件，如滤清器、喷枪等，确保其正常运行;电气维护主要包括检查涂装系统的各种电源，确保其正常运行;软件维护主要包括检查涂装系统的各种传感器、控制系统等，确保其正常运行。
安全;
自动喷漆生产线的安全主要包括工作环境安全、设备安全和操作安全。工作环境安全主要是指保证涂装环境的温度、湿度和通风状况符合要求，以保证涂装质量;设备安全主要是指定期检查涂装系统的各种部件及电源，确保其正常运行;操作安全主要是指操作人员必须穿着防护服和防护面具，避免受到涂料的伤害。
质量;
自动喷漆生产线的质量主要是指涂装表面的光洁度和均匀度，以及涂装覆盖率的高低，同时也包括漆膜的硬度、附着力、耐化学成分和耐温度等。在自动喷漆生产线的质量方面，主要有以下几个方面：
一、喷漆设备的性能：喷漆设备的性能直接影响着涂装质量，喷枪的喷嘴、液体压力、喷枪的调整等都是影响涂装质量的关键因素之一。
二、喷漆材料：喷漆材料是影响自动喷漆生产线质量的重要因素，要求喷漆材料具有良好的电性能、耐久性能、粘附性能和耐化学成分等。
三、涂装工艺：喷漆的涂装工艺对质量有很大的影响，包括喷漆的流量、喷枪的喷嘴、喷枪的喷出速度、喷枪的调节等。
四、涂装环境：涂装环境也是影响自动喷漆生产线质量的重要因素之一，要求涂装环境温度、湿度、风速等都要求符合要求。
五、涂装后处理：涂装后处理也是影响自动喷漆生产线质量的重要因素之一，根据不同的喷漆材料的特性，选择合适的涂装后处理，如抛光、烘干等。
六、质量检测：质量检测是确保自动喷漆生产线质量的重要环节，应该定期进行质量检测，以确保涂装质量符合要求。
