供粉量及其影响因素
在确定的输送机速度下，为了保证工艺要求的涂层厚度，应对喷枪出粉量进行控制。粉末/空气混合物的浓度，即粉末输出量（供粉量）取决于输送空气的压力和增补空气的压力、粉末的特性、粉管的长度和直径、粉管盘绕圈数、喷枪和喷射器之间的高差以及喷嘴的类型。通常，输粉量随输送空气压力提高、粉管直径增大、粉管长度缩短而增大。
瑞士产金马和莉尔杩喷粉枪内径为11mm时，美国诺信喷粉枪和粉泵也采用内径为11mm的输粉管，为了达到最好的效果，诺信建议输粉管的长度不应大于8m，升起的高度不应大于2.7m。
气动材料操作技术的经验表明：在软管内用气体输送象粉末这样的细小固体材料时，输送介质需要有一个确定的体积流量，对于内径为11mm的软管，这个确定的体积流量值为4~5m/h。因此，当由于某种工艺原因，需要较小的供粉量时，输送空气的压力也变得较小，这样，输粉管内的气体流量就会降低到最佳值4~5m/h之下，从而使粉末输送变得不稳定，出现“吐粉”现象，为了防止这种情况发生，一般在分泵上都设有增补空气进口，以使粉管内的空气流量再次达到4~5m/h。喷枪控制器上的流量计一般测定输送空气和增补空气的总流量，因此，生产操作中，应控制流量计中的“浮子”漂浮在刻度的绿色段。增补空气的采用是实现连续、均匀供粉的重要条件。
除了上述影响因素外，供粉量还可以通过改变分泵中喷嘴与集粉嘴之间的间隙来调节，不过，这种办法比较麻烦，现场很少采用。
生产过程中，如果供粉不足，通过对上述因素调整后仍然达不到要求，则应从以下方面查找原因：
（1）可能分泵的文丘里管口径太小，此时应于更换；
（2）可能流化板堵塞，透气不均匀；
（3）流化桶内粉位低于吸粉口及流化气压太小乃至中断，此时应加粉或调节流化气压；
（4）由于粉末涂料本身的流动性太差或有结块现象，此时更换粉末或检查振动器是否正常。
影响涂层均匀作重要的因素是静电屏蔽、反电离现象、扩散均匀性、重复喷涂次数、工件接地状况和喷枪与工件的距离。具体到生产应用中需注意以下几点：
正确悬挂工件和选用喷嘴。大面积或对外观有主要影响的面，应垂直于地面，并与水平喷枪出粉方向保持垂直。立式喷粉线采用4×90°旋转吊具时，型材四面接受相同的粉末喷涂，具有最好的涂层均匀性。此外，针对不同的型材截面，选用不同的喷枪喷嘴，一般复杂型材应采用扁平喷嘴，平板型材应采用带喇叭导向器的喷嘴。
防止粉层反电离现象发生。反电离是指当粉层达到一定厚度后，再继续喷涂时，涂层不仅不增厚，反而产生许多蜂窝状麻坑，使表面变粗糙得现象。产生这种现象的主要原因是堆积在工件表面层粉中的负电荷由于粉末涂料本身电阻很大，不易失去电荷，在上粉过程中越积越多，表面电位越升越高，直至升高到发生局部放电，使涂敷沉积层破坏，局部绝缘击穿。防止措施是适度控制喷涂，勿使粉层过厚。
