纯度越高，耐蚀性越好，首要是因为纯铝在空气当中与氧发作效果，在铝外表出产一层很薄的细密天然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多，进而阻挠了空气中有害气体和水分的进一步腐蚀，起到了维护效果。
铝型材的机械强度高，但耐蚀性低。纯铝的耐蚀性虽好，但机械强度差，这在必定程度上制约了铝的使用，为此，大家在铝中参加适当的镁、铜、锌等其他金属，制成各种类型的铝合金，使铝的机械强度大大提高，使用范围大大扩展，但耐蚀性比纯铝差，因此就有能够因氧化而受腐蚀。这就需求进行粉末涂装对铝合金型材加以维护。
通过粉末涂装的铝型材除具有较高的耐蚀性外，还具有色彩多样化，外表质感好等许多优点，与各种色彩的建筑外墙涂料相照应，以习惯不同的建筑物风格。
一、立式粉末喷涂的发展及概述
粉末喷涂是一种干燥式表面处理程序，极细的颜料微粒通过静电处理后，喷涂在产品上形成涂层，经过固化炉固化后形成一层固态涂层。
由于粉末喷涂具有：
1)表面美观、耐用、防刮花、防化学侵触、防紫外线;
2)环保，无废液排放;
3)完美的边角覆盖效果;
4)色泽均匀，喷涂颜色范围广;
5)厚度容易控制因此得到广泛应用。
粉末涂料与涂装始于20世纪30年代后期。最初采用火焰喷涂法，把聚乙烯粉末以熔融状态涂覆到金属表面上，这是粉末喷涂的开端。直到20世纪50年代，德国发明粉末的硫化床浸涂法以后，粉末涂料以及涂工艺得到了较大的发展。我国粉末涂装起步较晚，1989年江苏省常州华艺铝型材厂引进美国诺信粉末喷涂设备，是中国铝型材粉末喷涂的第一家，但随着经济改革开放，粉末涂料技术在我国得到了迅速的发展。早期采用的都是卧式生产线，但随着经济科技发展，意大利、日本首先推出立式喷涂生产线并开始得到广泛利用。立式粉末喷涂生产线已经发展为成熟的产品，从前处理的烙化、烘干到喷粉涂层的均匀性，以及固化的效果均以达到国外先进水平，由于立式线占地面积小，操作从员少，喷粉的均匀性、固化层都达到完美效果。
二、立式粉末喷涂生产线的工艺
立式粉末喷涂生产线的工艺组成立式粉末喷涂生产线主要主由前处理、上下料输送系统、喷粉系统、粉末回收系统、固化烘干部份以及自动化控制部分组成。
其工作过程主要分为：前处理→上架→喷涂→固化→卸架→包装。
1)前外理前处理主要是清洁铝型材表面的污渍，并在表面形成一层铬化膜，为喷粉作好前期工作。
工艺流程：装筐→脱脂→水洗→(碱蚀)→水洗→表调(中和)→水洗→铬化→水洗→热(纯)水洗→滴干→烘干→送喷涂上架。
