1、工件在喷涂之前表面有少量的水或油，高温固化时，油或水蒸发气化，会在工件上留下针孔。
2、如果针孔是一片一片的 ，而且比较密集，就应该是高压打火形成的，这种打火很轻微，电火花用眼睛可能看不出来，但是对工件的影响却很大。
3.粉末有关系，不同粉末混杂着用，如果塑粉的供应商有好几家，每家使用的流平剂不同如果混用固化后工件表面就会有针孔
4，还有跟工件的本身材质也有关系，热扎板和铸铁铸铝等材料，会经常出现针孔，冷扎板不会 。
本文论述了粉末涂装过程中的表面缩孔，包括气孔、针孔、水孔等产生的原因、解决办法及预防措施，指出基材的表面状态、前处理、脱水、固化、粉末涂料、压缩空气及管理等都与表面缩孔有关。针对不同的缩孔，应采取不同的解决办法和预防措施。
所谓气孔，也叫气泡，是指在涂层表面形成凸起，凸起的中央有向上开的小孔，大者有米粒大小，小者如针尖大小。气孔多时，密密麻麻地分布于工件的某个部位，如焊点、焊缝、夹缝、折弯处的内侧、工件底部等。气孔小时，容易与表面颗粒相混淆，此时仔细观察表面颗粒会发现在其中央有一小孔。更大的气孔多发生于工件的夹缝和折弯处，会使涂层发生中断而不连续。
气孔产生的主要原因是，在固化条件下，涂层下面的空气、水汽、其它物质分解产生的气体等冲破涂层而引起的。当涂层下面的气体较少时，气体无法冲破涂层而形成鼓泡。
所谓针孔，又叫针眼，是指孔的直径如针尖大小，既无凸起，也无凹陷，而是与涂层在一个平面上。针孔一般都露底，即露出底板。针孔产生的主要原因是，涂料还没有熔融时，下面的气体冲出涂层，即冲出气体部位的涂料被冲走，所以固化后会露出底板，显然针孔是由于基材的自身质量引起的。当涂层下面的气体较少时，气体无法冲破涂层而形成鼓泡。
