本文浅析旋装式机油、柴油滤清器粉末涂料静电喷涂时常见的缺陷，并提出了解决方法。
1 桔皮
所谓“桔皮”实际上是外观类似桔皮形的表面缺陷，从放大镜下看到的是轻微的有规则的凸凹斑纹。产生的原因有：
（1）粉末固化速度太快，自身流平性差，或固化温度低，熔融流动性差；
（2）零件喷涂时，喷枪出粉时断时续、零件忽远忽近或静电屏蔽，造成了零件表面的粉层厚度不一，涂膜太薄，涂膜表面呈肌状皱纹；涂膜太厚，涂膜呈斑纹状桔皮；
（3）喷涂时，粉末雾化不好；
（4）不同厂家的同色粉末混用。由于不同厂家的同色粉末的配方、原料的选择不一，粉末在熔融流平时的速度、表面张力不一形成了桔皮或缩孔；
（5）粉末涂料的自身缺陷，主要有：粉末涂料的分散性不好，即颜料与树脂、助剂之间的分散性不好，造成粉末涂料在熔融流平时，流平速度、表面张力不一致，形成桔皮甚至缩孔；涂料的细度不够（主要是颜料的问题）有部分的大粒子，固化后产生桔皮或缩孔；粉末涂料的制造原材料（树脂、流平剂、固化剂等助剂）选用不当或等级低或是一种材料选用了多家的产品，都可能造成粉末固化后形成桔皮、缩孔。
2 露底
多数情况下，露底可以理解为零件一次上粉率低，造成的原因有：
（1）链速度过快，造成相应的喷粉时间过短；
（2）出粉量小，即输送气压偏低造成工件露底,或是供粉管路有堵塞；
（3）粉末涂料带电小，多数是由于静电发生器电压过低造成的，一般电压维持在80KV左右；
（4）零件接地不好，由于挂具长时间反复使用，挂具表面粉层过厚未清理，造成挂具导电不良，电阻＞1MΩ，使得工件露底；
（5）工件尺寸偏大，而喷枪的位置或出粉扇面调节不当，宜造成露底，且多发生；
（6）还有一种露底，粉末涂料的喷涂层并不是很薄，也在工艺要求的厚度内，但固化后的粉末涂层却是露底，这可能与粉末涂料的颜料的等级、细度（尤其是白粉中使用的钛白粉）、消光剂、填料等材料的选择有关。这实际上是属于粉末涂料的遮盖力差；
3 颗粒
表面附有颗粒造成的零件返工，是占整个零件返工量的很大一部分。影响的因素有：
（1）前处理后的零件表面存在灰尘等颗粒，造成粉末固化后表面有颗粒；
（2）喷粉的工作环境不洁，工件喷粉后落上灰尘等颗粒。烘道长时间没有打扫，粉末固化过程中落上颗粒；
（3）回收粉末中混有颗粒，而粉箱的振动筛不起作用（损坏或是密封不好）造成喷枪喷出的粉末涂料中夹杂着颗粒；
（4）粉末厂家提供的粉末涂料中本身就含有灰尘、大直径颜料等颗粒；
（5）粉管或是文丘里喉节由于长时间使用，粉末在其中与管壁熔融撞击形成个别粉皮，没有彻底清扫，喷涂在零件表面形成颗粒；
