喷涂配套原则

在工业领域，很多时候我们都要和一些液体、粉末打交道，尤其是各种粉尘，不管是否有毒性，长期接触总是会对人的呼吸道产生不良的影响，使得工人们的身体健康受到威胁，同时在很多工业建造场合中，需要进行喷粉的作业，人工喷粉效率低下而且喷得不均匀，更加不用说对高空喷粉，使用起来非常不便，现在有了自动喷粉设备，才使工业喷粉的问题得到了良好的解决。
对于自动喷粉设备的选择，我们始终要注意的就是产品的质量问题，只有好的品牌才能够生产出可靠的产品，并且拥有可靠的售后服务，除此之外，我们还需要注意，不同型号的设备对于喷粉的口径、冲力、距离都有着不同的限制，要找到最适合自己使用的那一款产品，而不要被其他附加功能转移了视线。涂层的配装和对产品材料的要求在涂料施工中，很少采用单层涂层，因为这样达不到均匀无孔的涂层。常采用底漆层加面漆层，根据需要还可以添加中间层、封闭面漆层外的罩光层。底漆层对被涂工件要有良好的附着力，对面漆层要很好的结合力，并要具备防锈能力。底漆层和面漆层的配套原则如下：
最好是烘干型底漆层与烘干性面漆配套；自干型底漆与自干型面漆配套；同基漆的底漆与面漆配套。
当选用强溶剂的面漆时，如：硝基漆，过氯乙烯漆等，底漆层必须能耐强溶剂不被咬起，如醇酸漆、环氧漆等。
底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。
发挥型漆料在固化型底漆上配套时，耐温热性差。
底漆的油度比面漆的油度要短一些，否则面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收缩的不同，易造成各层龟裂。
采用多层异类涂层时，往往采用中间层，使漆基过渡，达到底层和面层良好的结合。
有机涂膜的附着力与产品材质本性有关，按照附着力的大小，可将金属排列如下：
镍→钢→铜→黄铜→铝→锡→铅
黑色金属几乎对所有类型的底漆都适用，而镁铝件及它们的合金，通常采用以铬酸锌为基体的钝化底漆。工件表面最好进行有效的前处理，使之生成一层磷化膜或氧化膜以提高基体与底漆的结合力。再选用附着力强的底漆。对于铝件及镀锌件绝不能使用红丹颜料的底漆，否则会引起电化学作用，使附着力下降。